任樓礦以“四化”建設(shè)推動(dòng)礦井高質(zhì)量發(fā)展

任樓礦認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展的要求，圍繞集團(tuán)公司“55285”工程，以打造本安礦井、實(shí)現(xiàn)“零傷亡”為目標(biāo)，大力推進(jìn)“機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化”建設(shè)，促進(jìn)礦井轉(zhuǎn)型升級(jí)。

推進(jìn)機(jī)械化，不斷提高生產(chǎn)效率。該礦通過(guò)引入國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的煤礦機(jī)械化設(shè)備，不斷推進(jìn)煤礦新裝備的應(yīng)用，為礦井安全生產(chǎn)提供保障。引進(jìn)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、巷道修復(fù)機(jī)、掘錨護(hù)一體機(jī)、履帶式鉆機(jī)、拆除“機(jī)械手”等先進(jìn)設(shè)備，已實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)械化率100\%，掘進(jìn)機(jī)械化率74.8\%。II5₁12N工作面收作首次采用礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)配合錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)回撤通道，在老塘三角區(qū)內(nèi)采用單元支架邁步支護(hù)，硐室采用風(fēng)動(dòng)遙控桁車，提高工作面回收期間安全系數(shù)。7₂511工作面配套電液控裝置，實(shí)現(xiàn)成組程序自動(dòng)控制，包括成組自動(dòng)移架、成組自動(dòng)推溜、成組自動(dòng)噴霧。在8₂58機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)掘錨護(hù)一體機(jī)配合皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)拿合锞蜻M(jìn)一體化作業(yè)線。自安裝掘錨護(hù)一體機(jī)以來(lái)，對(duì)比掘進(jìn)機(jī)施工1個(gè)循環(huán)時(shí)間縮短了40分鐘，平均單進(jìn)達(dá)到了9.33米/天，最高單進(jìn)達(dá)到了12米/天。井下巷道修復(fù)臥底配置巷修機(jī)，采煤工作面兩巷臥底整修，掘進(jìn)系統(tǒng)修復(fù)巷道臥底、刷幫、挑頂使用巷修機(jī)已經(jīng)成為了理念。推廣使用風(fēng)動(dòng)單軌吊，打通輔助運(yùn)輸最后100米；在7₂511機(jī)巷使用柴油機(jī)單軌吊，實(shí)現(xiàn)綜采面安裝期間一次整架起吊、運(yùn)輸，解決了傳統(tǒng)運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、運(yùn)輸效率低、需要人員多、安全管理難等問(wèn)題，綜掘巷道及工作面風(fēng)巷均實(shí)現(xiàn)無(wú)極繩+氣動(dòng)單軌吊連續(xù)運(yùn)輸方式。

推進(jìn)自動(dòng)化，逐步減少人工操作。該礦堅(jiān)持“無(wú)人則安”理念，創(chuàng)建了無(wú)人硐室、無(wú)人車間，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、主提、主運(yùn)等系統(tǒng)的自動(dòng)化。建設(shè)8₂58自動(dòng)化工作面。自動(dòng)化綜采裝備地面7月5日組裝調(diào)試，7月16日聯(lián)合調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了一鍵啟停，各項(xiàng)設(shè)備動(dòng)作全部展示，所有綜采裝備已到礦。供電供液遠(yuǎn)程集成化，Ⅱ₂輔助采區(qū)已建立遠(yuǎn)程供電、供液硐室，硐室配有凈化水處理裝置、液壓泵站、噴霧泵站、阻化泵站、注氮泵站以及高壓移變等系統(tǒng)，現(xiàn)已用于Ⅱ7₃24N工作面。中五采區(qū)遠(yuǎn)程供電、供液系統(tǒng)正在安裝。積極推廣圍巖在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、綜采工作面智能化噴霧，自動(dòng)拌料、上料遠(yuǎn)程噴漿系統(tǒng)，水處理在線監(jiān)測(cè)，掘進(jìn)主運(yùn)集中控制化。實(shí)現(xiàn)了井下主運(yùn)輸系統(tǒng)的無(wú)人化，主井提升裝卸載、井下中央泵房、主運(yùn)皮帶機(jī)巷、所有采區(qū)變電所實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，無(wú)極繩絞車控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控運(yùn)行。

推進(jìn)信息化和智能化，提高安全生產(chǎn)管理水平。該礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)已完成由KJ73N升級(jí)為KJ73X，實(shí)現(xiàn)了RS485數(shù)字通訊，提升了系統(tǒng)性能指標(biāo)。井下建成雙千兆生產(chǎn)系統(tǒng)信息化環(huán)網(wǎng)，已接入采掘工作面礦壓在線監(jiān)測(cè)、自燃發(fā)火在線監(jiān)測(cè)預(yù)警、井下應(yīng)急廣播系統(tǒng)。建成地面水文觀測(cè)孔水位遙測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)，礦井水文監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，井下鉆探施工地點(diǎn)均安設(shè)了視頻探頭，實(shí)現(xiàn)了鉆探工程實(shí)時(shí)監(jiān)控、關(guān)鍵工序地面視頻驗(yàn)收。

該礦通過(guò)推進(jìn)煤礦“四化”建設(shè)，實(shí)行“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，提高了工作效率，安全可靠性顯著增強(qiáng)，保持了穩(wěn)定的安全生產(chǎn)形勢(shì)。該礦實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，杜絕了煤與瓦斯突出事故，實(shí)現(xiàn)瓦斯零超限，順利通過(guò)省一級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井初審。提高了礦井的綜合生產(chǎn)能力和機(jī)械化裝備水平，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

  （趙四化 謝傳飛）