數(shù)百米礦井下的“智能化”

 通風(fēng)機驟停怎么辦？皖北煤電集團錢營孜礦工程技術(shù)人員通過技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明了風(fēng)機智能控制模塊，具有在線監(jiān)測、報警記錄、遠(yuǎn)程控制等功能，實現(xiàn)了井下通風(fēng)機管理智能化。該項技術(shù)獲得了業(yè)內(nèi)專家的高度認(rèn)可。

當(dāng)前，錢營孜礦有１０臺通風(fēng)機在井下作業(yè)，以前每天進行通風(fēng)機的切換試驗時，因局部通風(fēng)機安裝在遠(yuǎn)離人員活動的場所，當(dāng)通風(fēng)機供電電源、啟動裝置出現(xiàn)故障時，井下作業(yè)人員很難及時到達(dá)現(xiàn)場處置，可能造成瓦斯超限事故。同時，在進行的通風(fēng)機切換試驗時，生產(chǎn)單位都要安排９名專職電工對通風(fēng)機的運行情況進行現(xiàn)場監(jiān)護，增加了人力成本的投入。

面對生產(chǎn)難題，該礦將“人工智能”的理念走向?qū)嵺`，堅持瓦斯“零超限”目標(biāo)不偏離，積極組織人員進行課題攻關(guān)，大力實踐探索《井下局部通風(fēng)機遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用》，并將該創(chuàng)新作為礦長年度持續(xù)改進行動項目。創(chuàng)造性地將通風(fēng)機切換開關(guān)升級為通訊功能、采用微處理器的綜合智能保護器，完成相關(guān)運行數(shù)據(jù)的采集傳輸和指令的執(zhí)行工作，增加溫度、振動傳感器，以信號形式傳送給風(fēng)機綜合智能保護器，通過光纖線路傳輸至地面建立的上位機，安裝特定的分站程序，將局部通風(fēng)機、風(fēng)機切換開關(guān)以及上級控制開關(guān)的遠(yuǎn)行狀態(tài)、運行參數(shù)通過工程界面進行實時顯示，用來讀取風(fēng)機開關(guān)保護器所采集的數(shù)據(jù)并對風(fēng)機開關(guān)保護器下達(dá)操作指令，實現(xiàn)局部通風(fēng)機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制功能。

“我們研發(fā)了井下局部通風(fēng)機遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，具有在線監(jiān)測、報警記錄、遠(yuǎn)程控制這三大功能，能夠?qū)崟r顯示主備風(fēng)機開停狀態(tài)、系統(tǒng)電壓、運行電流、絕緣電阻值以及故障類型等參數(shù)，以實時曲線動態(tài)跟蹤監(jiān)測參數(shù)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能夠達(dá)到啟動裝置失電報警、集中控制系統(tǒng)通訊中斷報警、風(fēng)機停止運行報警、主備風(fēng)機切換報警、電流電壓異常等報警功能，并能查詢?nèi)我鈿v史時刻的數(shù)據(jù)。”該礦機電科機電主管張朔憶說。

“以前通風(fēng)機掉電員工得來回走上千把米的路程到現(xiàn)場送電，現(xiàn)在掉電只要一個電話打到調(diào)度指揮中心，值班人員輕點鼠標(biāo)就能給電送上，省時省力又安全，絲毫不給瓦斯積聚的機會，增加了安全管理的砝碼?！痹摰V掘進二區(qū)區(qū)長徐欽民說。通風(fēng)機遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)于２０１７年７月份開始進行方案的初步設(shè)計和可行性論證，２０１７年１１月份確定最終的設(shè)計方案，２０１７年１２月開始在Ｗ３２２１機風(fēng)聯(lián)巷進行安裝、調(diào)試，于２０１８年１月中旬進行了帶載試運行，２０１８年３月正式投入使用。２０１８年５月份在全省煤礦機電管理經(jīng)驗交流會上，該項技術(shù)的實施獲得了省內(nèi)專家的高度認(rèn)可。

錢營孜礦全面推行機械化、自動化、信息化、智能化“四化”建設(shè)，涌現(xiàn)出“物聯(lián)網(wǎng)＋”平臺、“ＮＣ＋系統(tǒng)”、設(shè)備信息管理（ＭＩＳ）系統(tǒng)，自動抓“三違”系統(tǒng)等一大批科技創(chuàng)新成果，促進了礦井安全高效發(fā)展。

（來源：安徽日報客戶端  何雪峰  張啟紅）